Extrusão de alumínio: uma análise aprofundada do processo de fabricação versátil Extrusão de alumínio é um processo de fabricação usado para criar objetos de um perfil transversal fixo. Ele usa alumínio ligado a vários elementos como magnésio, cobre, zinco e outros. Durante a extrusão, este material é empurrado através de uma abertura de matriz para dar a ele o formato desejado. Isso permite a formação de perfis de alumínio muito longos e consistentes. Materiais usados ​​na extrusão de alumínio O principal material usado é alumínio ou ligas de alumínio. O alumínio puro tem propriedades como leveza, não é tóxico, resistência à corrosão e muito mais. No entanto, tem baixa resistência e conformabilidade. Como tal, é quase sempre ligado a outros metais como: - Magnésio: Fornece alta resistência ao alumínio e melhora a conformabilidade. A série 6000 tem 1-2,5% Mg. - Cobre: ​​Melhora a resistência e a condutividade elétrica. Ligas de pureza comercial têm ≤0,25% Cu. Ligas duráveis ​​como as séries 2000 e 7000 têm 3-5% Cu. - Zinco: Melhora a resistência, mas diminui a ductilidade. A série 7000 contém 5-6% de Zn. - Manganês: Usado em pequenas quantidades em ligas de alumínio para melhorar a trabalhabilidade. - Silício: Melhora a fluidez durante a fundição. A série 400 contém 7-13% de Si. Explore mais sobre extrusão de alumínio https://timessquarereporter.com/news/aluminum-extrusion--shaping-the-future-with-a-versatile-metal